閥門的體系有2種：一種是德國（包括我國）為代表的以常溫下（我國是100度、德國是120度）的許用工作壓力為基準的“公稱壓力”體系。一種是美國為代表的以某個溫度下的許用工作壓力為代表的“溫度壓力體系”美國的溫度壓力體系中，除150LB以260度為基準外，其他各級均以454度為基準。150磅級（150psi=1MPa）的25號碳鋼閥門在260度時候，許用應力為1MPa，而在常溫下的許用應力要比1MPa大得多，大約是2.0MPa。所以，一般說美標150LB對應的公稱壓力等級為2.0MPa，300LB對應的公稱壓力等級為5.0MPa等等。

因此，不能隨便按照壓力變換公式來變換公稱壓力和溫壓等級。PN是一個用數字表示的與壓力有關的代號，是提供參考用的一個方便的圓整數，PN是近似于折合常溫的耐壓MPa數，是國內閥門通常所使用的公稱壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指在200℃以下應用時允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指在120℃以下應用時允許的最大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指在250℃以下應用時允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。

美標閥門以磅級來表示公稱壓力，磅級是對于某一種金屬的結合溫度和壓力的計算結果，他根據ANSI B16.34的標準來計算。磅級與公稱壓力不是一一對應的主要原因是磅級與公稱壓力的溫度基準不同。我們通常使用軟件來計算，但是也要懂得使用表格來查磅級。日本主要用K值表示壓力等級。對于氣體的壓力，在中國，我們一般更常用其質量單位“公斤”描述（而不是“斤”），單位kg。其對應的壓強單位是“kg/cm2”，一公斤壓力就是一公斤的力作用在一個平方厘米上。同樣，相對應于國外，對于氣體的壓力，常用的壓強單位是“psi”，單位是“1 pound/inch2”, 就是“磅/平方英寸”，英文全稱為Pounds per square inch。但是更常用的是直接稱呼其質量單位，即磅(LB.)，實際這LB。就是前面提到的磅力。把所有的單位換成公制單位就可以算出：1 psi=1磅/inch2 ≈0.068bar，1 bar≈14.5psi≈0.1MPa，歐美等國家習慣使用psi作單位。在Class600和Class1500中對應歐標和美標有兩個不同數值，11MPa（對應600磅級）是歐洲體系規定，這是在《ISO 7005-1-1992 Steel Flanges》里面的規定；10MPa（對應600磅級）是美洲體系規定，這是在ASME B16.5里面的規定。因此不能絕對地說600磅級對應的就是11MPa或者10MPa，不同體系的規定是不同的。

由于公稱壓力和壓力等級的溫度基準不同，因此兩者沒有嚴格的對應關系。兩者間大致的對應關系參見下表。

磅級和公稱壓力對照表

不銹鋼閥門通常應用于工作介質具有一定腐蝕性的場合功能，其使用的鋼種通常為304、304L、316、 316L，本篇文章小編將為你介紹這四種不銹鋼的區別，希望對今后的工作有所幫助！

304 不銹鋼：

304不銹鋼是最普遍的鋼種，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，便用溫度-196℃～800℃）。

適用范圍：

家庭用品（1、2類餐具、櫥柜、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸）
汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模制品）
醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件

304L 不銹鋼（L為低碳）：

作為低碳的304鋼，在一般狀態下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶界腐蝕能力好；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196℃～800℃。

適用范圍：

應用于抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件。

316 不銹鋼：

316不銹鋼因添加鉬，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。

適用范圍：

海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母。

316L 不銹鋼（L為低碳）：

作為316鋼種的低碳系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優。

適用范圍：

對抗晶界腐蝕性有特別要求的產品。

擴展閱讀：

316和316L不銹鋼是含鉬不銹鋼種。316L不銹鋼中的鉬含量略高于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15％和高于85％時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環境。316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要大耐腐蝕性的用途中。

化學組分

耐腐蝕性：

316不銹鋼耐腐蝕性能優于304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。

一般來說，304 不銹鋼與316 不銹鋼在抗化學腐蝕性能方面差別不大，不過在某些特定介質下有所區別。

最初開發出的不銹鋼為 304，在特定情況下，這種材料對點腐蝕(Pitting Corrosion)比較敏感。額外增加2-3%的鉬可以減少這種敏感性，這樣就誕生了316。此外，這些額外的鉬還可以降低某些熱有機酸的腐蝕。

316 不銹鋼幾乎成為食品飲料行業標準材料。由于世界范圍內鉬元素的短缺及316 不銹鋼中鎳含量更多，316 不銹鋼的價格比304 不銹鋼更貴。

點腐蝕是一種主要由不銹鋼表面沉積腐蝕引起的現象，這是因為缺氧而不能形成氧化鉻保護層。

尤其在小型閥門中，閥板上出現沉積的可能性很小，因此點腐蝕也很少發生。
在各種類型的水介質（蒸餾水、飲用水、河水、鍋爐水、海水等）中，304 不銹鋼與316不銹鋼的抗腐蝕性能幾乎一樣，除非介質中氯離子的含量非常高，此時316 不銹鋼就更合適。

在大多數情況下，304 不銹鋼與316 不銹鋼的抗腐蝕性能沒有多大區別，但有些情況下也可能差別很大，需具體情況具體分析。一般來說閥門用戶應該心中有數，因為他們會根據介質的情況選擇容器和管道的材質，我們不建議向用戶推薦材料。

耐熱性：

在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，最好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。

熱處理：

在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。

焊接：

316不銹鋼具有良好的焊接性能?？刹捎盟袠藴实暮附臃椒ㄟM行焊接。焊接時可根據用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。

機械性能：

在所有鋼材中，奧氏體不銹鋼的屈服點最低。因此從機械性能考慮，奧氏體不銹鋼的并不是用在閥桿的最佳材料，因為要保證一定的強度，閥桿的直徑就會加大。屈服點不能通過熱處理來提高，但可以通過冷成型提高。

磁性：

由于奧氏體不銹鋼的廣泛應用，給人們造成所有不銹鋼都沒有磁性的錯誤印象。對奧氏體不銹鋼而言，基本可以理解為非磁性，經淬火的鍛鋼確實如此。但通過冷成型處理的304會多少帶點磁性。對鑄鋼而言，如果是100%奧氏體不銹鋼則沒有磁性。

低碳類型的不銹鋼：

奧氏體不銹鋼的抗腐蝕性能來自金屬表面形成的氧化鉻保護層。如果材料加熱到450℃到900℃高溫，材料的結構就會發生變化，沿晶體邊緣會形成碳化鉻。這樣在晶體邊沿就無法形成氧化鉻保護層，從而導致抗腐蝕性能降低。這種腐蝕稱為“晶間腐蝕”。

由此開發出了 304L 不銹鋼和316L 不銹鋼來對抗這種腐蝕。304L 不銹鋼和316L 不銹鋼的含碳量都較低，因為碳含量減少，所以就不會產生碳化鉻，也就不會生成晶間腐蝕。

應該說明的是，較高的晶間腐蝕敏感性并不意味著非低碳材料就更容易腐蝕。在高氯環境中，這種敏感性也越高。

請注意這種現象緣于高溫（450℃-900℃）。通常焊接是達到這個溫度的直接原因。對于軟閥座常規蝶閥而言，由于我們并不在閥板上進行焊接操作，因此采用低碳不銹鋼并沒有多大意義，不過大多數規格書會要求304L 不銹鋼或316L 不銹鋼。

禁忌1： 施工使用的主要材料、設備及制品，缺少符合國家或部頒現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證。

后果： 工程質量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。
措施： 給排水及暖衛工程所使用的主要材料、設備及制品，應有符合國家或部頒發現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證；應標明其產品名稱、型號、規格、國家質量標準代號、出廠日期、生產廠家名稱及地點、出廠產品檢驗證明或代號。

禁忌2： 閥門安裝前不按規定進行必要的質量檢驗。

后果 ：系統運行中閥門開關不靈活，關閉不嚴及出現漏水(汽)的現象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。
措施： 閥門安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB 50242-2002)規定。

禁忌3 ：安裝閥門的規格、型號不符合設計要求。例如閥門的公稱壓力小于系統試驗壓力；給水支管當管徑小于或等于50mm時采用閘閥；熱水采暖的干、立管采用截止閥；消防水泵吸水管采用蝶閥。

后果 ：影響閥門正常開閉及調節阻力、壓力等功能。甚至造成系統運行中，閥門損壞被迫修理。
措施 ：熟悉各類閥門的應用范圍，按設計的要求選擇閥門的規格和型號。閥門的公稱壓力要滿足系統試驗壓力的要求。按施工規范要求：給水支管管徑小于或等于50mm應采用截止閥；當管徑大于50mm應采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應采用閘閥，消防水泵吸水管不應采用蝶閥。

禁忌4 ：閥門安裝方法錯誤。例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。

后果：閥門失靈，開關檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。
措施：嚴格按閥門安裝說明書進行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應朝向檢查門。

禁忌5 ：蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤。

后果： 蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。
措施： 要按照蝶閥法蘭的實際尺寸加工法蘭盤。

禁忌6 ：建筑結構施工中沒有預留孔洞和預埋件，或預留孔洞尺寸偏小和預埋件沒做標記。

后果：暖衛工程施工中，剔鑿建筑結構，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。
措施：認真熟悉暖衛工程施工圖紙，根據管道及支吊架安裝的需要，主動認真配合建筑結構施工預留孔洞和預埋件，具體參照設計要求和施工規范規定。

禁忌7：管道焊接時，對口后管子錯口不在一個中心線上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規范要求。

后果：管子錯口不在一中心線直接影響焊接質量及觀感質量。對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時焊接達不到強度的要求。
措施：焊接管道對口后，管子不能錯口，要在一個中心線上，對口應留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應按照規范要求焊接。

禁忌8： 管道直接埋設在凍土和沒有處理的松土上，管道支墩間距和位置不當，甚至采用干碼磚形式。

后果：管道由于支承不穩固，在回填土夯實過程中遭受損壞，造成返工修理。
措施：管道不得埋設在凍土和沒有處理的松土上，支墩間距要符合施工規范要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固。

禁忌9： 固定管道支架的膨脹螺栓材質低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質墻體上。

后果： 管道支架松動，管道發生變形，甚至脫落。
措施： 膨脹螺栓必須選擇合格的產品，必要時應抽樣進行試驗檢查，安裝膨脹螺栓的孔徑不應大于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應用于混凝土結構上。

禁忌10： 管道連接的法蘭盤及襯墊強度不夠，連接螺栓短或直徑細。熱力管道使用橡膠墊，冷水管道使用石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突人管內。

后果： 法蘭盤連接處不嚴密，甚至損壞，出現滲漏現象。法蘭襯墊突入管內，會增加水流阻力。
措施： 管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設計工作壓力的要求。采暖和熱水供應管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度的1／2。

禁忌11： 管道系統水壓強度試驗和嚴密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。

后果： 管道系統運行后發生滲漏現象，影響正常使用。
措施： 管道系統依據設計要求和施工規范規定進行試驗時，除在規定時間內記錄壓力值或水位變化，特別要仔細檢查是否存在滲漏問題。

禁忌12： 污水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗便做隱蔽。

后果： 可能造成漏水，并造成用戶損失。
措施： 閉水試驗工作應嚴格按規范檢查驗收。地下埋設、吊頂內、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達到確保不滲不漏。

禁忌13： 管道系統竣工前沖洗不認真，流量和速度達不到管道沖洗要求。甚至以水壓強度試驗泄水代替沖洗。

后果： 水質達不到管道系統運行要求，往往還會造成管道截面減少或堵塞。
措施： 用系統內最大設汁流量或不應小于3m／s的水流速度進行沖洗。應以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。

禁忌14： 冬期施工在負溫度下進行水壓試驗。

后果：由于水壓試驗時管內很快結冰，使管凍壞。
措施：盡量在冬施前進行水壓試驗，并且試壓后要將水吹凈，特別是閥門內的水必須清除于凈，否則閥門將會凍裂。工程必須在冬季進行水壓試驗時，要保持室內正溫度下進行，試壓后要將水吹凈。在不能進行水壓試驗時，可用壓縮空氣進行試驗。

止回閥又叫逆止閥，是一種自動閥門，它依靠管道內流動介質的壓力推動閥瓣，來實現閥門的關閉和開啟，當介質停止流動，止回閥閥瓣關閉，它能有效防止管道內介質發生倒流，這對于保障管道的安全起到了很大的作用。

止回閥按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和直通式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥分為蝶式雙瓣、蝶式單瓣，以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接、焊接和對夾式連接四種。

安裝止回閥是為了保證水泵內部水流的流向，從而保障水泵的正常工作。所以關于止回閥的安裝位置，到底是安裝在水泵前還是水泵后，可以分兩種情況：

一種是安裝在水泵前豎吸管端頭，也叫底閥。目的是為了不用抽一次水向水泵充一次水，因為水泵內以及泵前的吸管內無水時水泵只能空轉抽不上水，所以水泵內必須充滿水才能抽出水。這種水泵的安裝是高于液面時的一種方法，也叫負壓法。

另一種是安裝在水泵的后方。這種安裝方法是液面高于水泵的情況下，方便啟停水泵時不用關水泵出水閥，特別是對于母管制水泵系統，防止發生倒流的情況。

止回閥必須安裝在泵的出口、出口控制閥之前的位置，以便檢修止回閥。一般泵的出口第一道是軟連接（減震器），接下來是止回閥，再接下來是隔斷閥（如蝶閥、閘閥、截止閥等）

1、先裝止回閥后裝閘閥或者蝶閥

優點：可以保護止回閥，特別是在并聯泵中，當一個泵不啟動，其出口門關閉，另外一個泵啟動的時候，沖擊力都是閘閥或者蝶閥承擔。止回閥發生故障后，可以關閉進出口閥隔離系統進行修理。

缺點：閘閥或者蝶閥誰來保護？曾經出現過一個案例，蝶閥的閥板被打爛了。

2、先裝閘閥或者蝶閥后裝止回閥

優點：可以保護蝶閥或者閘閥，沖擊力靠止回閥承擔。

缺點：止回閥誰來保護，止回閥是靠壓力差來開關，如果總管壓力高就關，泵的壓力高就開，如果使用的流量不穩定，那么止回閥就會反復開關，會影響止回閥壽命。而且止回閥壞了，特別是母管制系統，需要停運系統后才能進行修理。

一般來說，由于止回閥啟閉動作較為頻繁，內部連接部分及密封部件容易發生損壞，為便于修理，防止發生由于止回閥故障而停運整個系統的情況，從這個角度考慮，止回閥會裝在出口閘閥或蝶閥之前，你見到的是不是基本上都是這樣呢？

1、排氣閥門井的用途：地下管線及地下管道（如自來水、油、天然氣管道等）的閥門為了在需要進行開啟和關閉部分管網操作或者檢修作業時方便，就設置類似小房間的一個坑（或井）。

2、排泥閥門井的用途：將閥門等安裝布置在這個坑里，便于定期檢查、清潔和疏通管道，防止管道堵塞的樞紐。

二、兩者的組成分類不同

1、排氣閥門井的組成分類：排氣閥門井的組成分類包括微量排氣閥、復合式排氣閥、污水復合式排氣閥。

2、排泥閥門井的組成分類：水利控制閥就是水壓控制的閥門，水力控制閥由一個主閥及其附設的導管﹑導閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據使用目的﹑功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動控制閥、水泵控制閥等。

三、兩者的要求不同

1、排氣閥門井的要求：閥門井井筒與井體、井蓋的連接方式要可靠，不能因為大雨或積水就滲水進入井室里。閥門井是埋設于地下的，要承受來自各個方向的不同壓力，和不同化學物質的腐蝕和侵害，及要求其承壓能力和耐酸堿腐蝕性要好。

2、排泥閥門井的要求：閥門井本身不能滲水，必須保證其密封性。在埋地很深的閥門井管道稍大時一般都采用鑄鐵閥門（如截止閥，蝶閥等）鑄鐵閥門長期在水里浸泡，會影響其使用壽命或引起斷裂，因此對密封性的要求更高。

為確保平行閘閥或球閥內的空腔在測試過程中得到充分加壓，閥門應處于50%開位，如圖1所示。目前為止看來一切正常，但對于最常用的截止閥和楔式閘閥，真的可以這樣做嗎？這兩種閥門如果像圖2所示的那樣處于半開位，空腔內的壓力將作用在閥軸盤根上。主軸盤根通常是石墨材質。在150%的設計壓力下，以氦氣等小分子氣體進行測試時，通常需要緊固壓力閥蓋螺栓，以便獲得正常的試驗結果。

但這種操作的問題在于它可能過度擠壓盤根，導致操作閥門所需的應力加大。當摩擦力上升，盤根發生操作磨損的程度也會上升。

嚴重損傷

如果閥位并非處于上密封座的位置，則緊固壓力閥蓋時會有迫使閥軸傾斜的趨勢。而閥軸傾斜可能導致其在操作過程中刮擦閥蓋，并且造成刮傷痕跡。

如果初步測試中的錯誤操作導致閥軸盤根發生泄漏，通常的做法就是進一步緊固壓力閥蓋。而這樣做可能導致壓力閥蓋和/或壓蓋螺栓嚴重損壞。圖4就是對壓蓋螺母/螺栓施加過大扭矩，導致壓力閥蓋彎曲變形的案例。如果對壓力閥蓋施加過大應力，還可能導致閥蓋螺栓被拉斷，如圖5所示。

圖4：閥蓋螺母/螺栓的緊固扭矩過大， 壓力閥蓋彎曲變形。

圖5：閥蓋螺栓被拉斷。

圖6：傾斜的閥桿會導致被刮傷，進而發生嚴重泄漏。

圖3例舉了避免上述情況發生的最佳方式。進行初步測試時，將閥門運行到全開閥位，即閥門處于上密封座的位置。

隨后松開壓力閥蓋的螺母，從而卸載作用在閥軸盤根上的壓力。在此狀況下進行初步測試，即可得知閥桿和/或閥蓋密封是否存在問題。如果上密封座的性能糟糕，可以考慮更換閥門?？傊厦芊庾鶓撌墙涍^驗證的金屬-金屬密封。

值得注意的兩點

完成初步測試之后，需要給閥桿盤根施加適當的壓縮應力，同時要確保盤根不會對閥桿施加過大的應力。如此即可避免閥桿的過度磨損，保持盤根正常的使用壽命。有兩點值得注意：首先，壓縮石墨盤根即使被卸載外部壓力，也不會恢復到壓縮前的狀態，因此卸載壓縮應力后會發生泄漏。第二，緊固閥桿盤根時要確保閥位處于上密封座的位置。否則，石墨盤根的壓縮可能會不均勻，導致閥桿有傾斜的趨勢，進而使閥桿表面擦傷，閥桿盤根嚴重泄漏，見圖6。這樣的閥門必須更換。

1、大部分法蘭截止閥采用的是T型閥體，使閥門安裝在直通管道上。補給從入口進入閥門中心，流動方向改變90°然后通過閥座，接著又改變90°，就會從閥門流出。截止閥的流動方向由生產廠家或操作條件決定，但大多數情況下，流動方向幾乎總是在閥芯下面。

2、在閥芯下流動時，閥門是相對容易關閉的，流體壓力和流量的變化較小。另外，由于流體驅動閥芯底部，閥芯下的流動也容易打開。

3、截止閥可調節成百分數型，直線型或快開型流量特性，流動特性決定了閥門某一位置的預計流量。在這種情況下，用戶可以通過手動手輪的直線位置來確定流量。如閥芯頭在節流位置，則物流因壓力降低而流向閥座的流動開口。

4、閥芯處于節流位置時，閥芯會略微伸向閥座環，以在給定的流動特性的特定位置提供相應的流動。返回閥座后，可以獲得更大的流量。若向閥座延伸，則形成更小的流量。通過閥座流動時，流體壓力降低，速度提高；流速進入法蘭截止閥下部后，流動面積再次增大，壓力恢復，流速下降。

5、在法蘭截止閥的閥座內或閥芯內流體流入時，閥體的工作臺面積是設計中必須考慮的重要因素。當處于合理狀態時，物流可沿閥芯和閥座自由循環，使物流從各個方向進入閥座。如工作臺面積在任意一面太窄，則速度可能增加，閥芯頭上使用了不等的力作，如果閥芯頭不是由閥座引導，可能會引起閥芯頭的輕微彎曲。

所以，在日常使用法蘭截止閥的時候，相關的操作規范和事項一定要了解，這樣才能更好的進行使用。

一。電子節氣門元件的失效分析與處理
打開電子節流元件外殼，接通裝置電源，用手握住電子膨脹閥線圈，檢查是否有動作，線圈是否有工作指示，若無動作，按以下步驟檢查：
1 檢查電子膨脹閥線圈體是否斷裂。如果是，重新連接電線。
2 檢查電子膨脹閥線圈與主板連接器連接是否松動。如果是，請重新插入。
3 檢查主板是否有故障報警，排除其他因素。
4 檢查主板輸出電壓是否正常DC 12V。
5 測量電子膨脹閥線圈電阻是否正常463。如果異常，更換線圈。
二。噴嘴失效分析及處理
1 將肥皂水涂在管道的所有焊接部位和螺母連接部位，看是否有氣泡。如果有泄漏，重新焊接或調整。
2 管道重新焊接前，應按使用要求對閥體進行保護，并對系統進行清洗。
三。閥體故障分析與處理
確認線圈部分的電阻和接頭正常后，接通機組電源運行，用手握住閥體部分，感覺閥體是否動作。閥體從完全打開到完全關閉的時間約為6秒。當閥體處于全開或全關位置時，如果持續施加電壓，閥體會發出很大的卡阻塔聲。如果動作時間太短或不動作，則閥體限位機構或閥針可能卡住，請執行以下操作：
1 拆下線圈，檢查閥體不銹鋼外殼是否有碰撞痕跡。如果是，更換閥體。
2 如果閥體不動作，輕輕敲擊閥體的閥體部分。如果沒有，轉到下一步。
3 反復打開和關閉機器。如果是冷暖設備，重復制冷/制熱轉換三次。如果通電后閥體動作，說明系統中有雜質卡住。如果仍然不起作用，則拆下電子節氣門部件。
4 將拆下的電子節流元件分別用干凈的氮氣正反方向吹掃，然后向單體發出脈沖信號，觀察閥體是否動作。如果沒有行動，返回工廠進行進一步分析。

5 經過上述步驟，單體可以重新安裝并正常使用。安裝前，必須對制冷系統進行清洗，防止雜質再次粘附。

閥門上的手輪、手柄是按正常人力設計的，因此，在閥門使用上規定，不允許操作者借助杠桿和長扳手開啟或關閉閥門。手輪、手柄的直徑(長度)<320mm的，只允許個人操作，直徑>320mm的手輪，允許兩人共同操作，或者允許一人借助適當的杠桿(一般不超過0.5m長)操作閥門。但隔膜閥、夾管閥、非金屬閥門是嚴禁使用杠桿或長扳手操作的，也不允許過猛關閉閥門。

閘閥和截止閥之類的閥門，關閉或開啟到頭(即下死點或上死點)要回轉1/4～1/2圈，使螺紋更好密合，有利操作，以免?得過緊，損壞閥件。

有的操作人員習慣使用杠桿和長扳手操作，認為關閉力越大越好，其實不然。這樣會造成閥門過早損壞，甚至釀成事故。